Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd on korkean teknologian yritys, joka sisältää tieteellisen tutkimuksen, valmistuksen ja kaupan. Meillä on korkealaatuinen tutkimusryhmä ja kokenut suunnittelu-, tuotanto- ja valmistustiimi, ja meillä on myös läheinen yhteistyösuhde tieteellisten tutkimuslaitosten ja yliopistojen ja korkeakoulujen kanssa. Yrityksemme on aina työskennellyt kulutusta kestävien materiaalien ja hiilikuitutuotteiden teknologian kehittämisen, tuotesuunnittelun ja valmistuksen sekä sivuston käytön parissa tarjotakseen asiakkaille laadukkaita tuotteita ja täydellisen ratkaisun.
Miksi valita meidät
Tehtaamme
Omistamme täyden sarjan kehittyneitä tuotantolaitteita, joissa on edistynyt tuotantotekniikka ja raaka-aineet kotimaassa ja ulkomailla, jotta voimme tarjota räätälöityjä ratkaisuja jokaiselle asiakkaalle.
Tuotteemme
Kumikeraaminen vuoraus, polyuretaanikeraaminen vuoraus, keraaminen hihnapyörä, keraaminen vuorattu putki, alumiinioksidikeraaminen tuote, piikarbidituote, ZTA-tuote ja muut kulutusta kestävät tuotteet.
Meidän sertifikaattimme
ISO9001, 3 patenttia, UDEM, TUV.
Tuotantomarkkinat
Australia, Amerikka, Saksa, Japani, Kazakstan, Italia, Belgia, Iso-Britannia, Tanska ja muu markkinointi.
Tuotesovellus
Hiilen siirtojärjestelmä, hiilen jauhatusjärjestelmä, pölynpoistojärjestelmä, pölynpoistojärjestelmä ja mineraalien käsittelyjärjestelmä.
Palvelumme
Valikoimaan, kaavasuunnitteluun ja tuotantoon, paikan päällä tapahtuvaan rakentamiseen on saatavana erilaisia korkealaatuisia kulutusta kestäviä materiaaleja. Erittäin kattava myynnin jälkeinen tuki.
Piikarbidikeramiikalla on korkea kovuus, kulutuskestävyys ja iskunkestävyys, korkean lämpötilan kestävyys, hapon ja alkalin kestävyys, korroosionkestävyys ja muut ominaisuudet. Todellinen käyttöikä on 6 kertaa pidempi kuin polyuretaanin.
Silicon Carbide Ceramic on osoittautunut erinomaiseksi materiaaliksi kulumissuojaukseen, kuten siirtopisteisiin, kuljetinjärjestelmiin, seulasyöttölevyihin, myllyjen poistokouruihin, bunkkeriin jne.
Piikarbidikeramiikka on osoittautunut erinomaiseksi materiaaliksi kulumissuojauksessa, kuten siirtopisteissä, kuljetinjärjestelmissä, seulan syöttölevyissä, tehtaiden tyhjennyskouruissa, bunkkereissa jne. Piikarbidikeramiikalla on korkea kovuus, kulutuskestävyys ja iskunkestävyys, korkean lämpötilan kestävyys, hapon ja alkalin kestävyys, korroosionkestävyys ja muut ominaisuudet. Todellinen käyttöikä on 6 kertaa pidempi kuin polyuretaanin. Soveltuu erityisen hyvin hankaaville, karkeille hiukkasille luokittelussa, tiivistämisessä, dehydrataatiossa ja muissa toimenpiteissä ja sitä on käytetty menestyksekkäästi monissa kaivoksissa.
Piikarbidikeramiikan edut
Kovuus ja kulutuskestävyys
Piikarbidikeramiikalla on erittäin korkea kovuus ja kulutuskestävyys, joka on yleensä korkeampi kuin alumiinioksidikeraamilla. Tämä tarkoittaa, että piikarbidiputkia voidaan käyttää pitkään ankarammissa työympäristöissä, mikä vähentää huolto- ja vaihtotiheyttä ja säästää kustannuksia ja aikaa.
Korkean lämpötilan kestävyys
Piikarbidikeramiikalla on erinomainen korkeiden lämpötilojen kestävyys ja se voi säilyttää vakaan suorituskyvyn äärimmäisissä lämpötiloissa. Se kestää korkeita lämpötiloja paremmin kuin alumiinioksidikeramiikka.
Kemiallinen stabiilisuus
Piikarbidikeramiikalla on korkea kemiallinen stabiilisuus monien syövyttävien kemikaalien alla, mikä tekee siitä edullisemman teollisuuden aloilla, jotka käsittelevät syövyttäviä aineita.
Mekaaniset ominaisuudet
Piikarbidikeramiikalla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, mukaan lukien korkea lujuus ja jäykkyys, ja se kestää suurempaa painetta ja iskuja. Tämän ansiosta piikarbidiputket toimivat hyvin korkeassa paineessa tai suuressa virtauksessa, mikä parantaa järjestelmän luotettavuutta ja vakautta.
Kevyt muotoilu
Piikarbidikeramiikan suhteellisen pienen tiheyden vuoksi samankokoiset putket ovat kevyempiä kuin alumiinioksidikeramiikka, mikä edistää kevyiden järjestelmien suunnittelua ja vähentää asennus- ja kuljetuskustannuksia.
Kuinka piikarbidikeramiikkaa levitetään
Kuinka piikarbidikeramiikkaa käytetään korkeissa lämpötiloissa?
Piikarbidikeramiikkaa voidaan käyttää korkean lämpötilan uunimateriaaleina, kuten piikarbidipalkkeina ja jäähdytysputkina. Poikkeuksellisen korkeiden lämpötilojen lujuutensa ja lämpöiskunkestävyytensä vuoksi ne ovat tärkeitä materiaaleja rakettien, lentokoneiden, autojen moottoreiden ja kaasuturbiinien komponenteissa, jotka toimivat pääasiassa staattisina lämpökoneen osina. Teollisuudella, kuten huippuluokan päivittäisessä keramiikassa, saniteettitavaroissa, suurjännitesähkökeramiikassa ja lasissa, piikarbidikeramiikka valitaan tyypillisesti korkean lämpötilan uunimateriaaleiksi rullauuneihin, tunneliuuneihin ja sukkulauuneihin.
Lisäksi piikarbidikeramiikan erinomainen korkeiden lämpötilojen lujuus, korkean lämpötilan virumisenkestävyys ja lämpöiskunkestävyys tekevät niistä ensisijaisen materiaalin lämpökoneen osiin raketteissa, lentokoneissa, automoottoreissa ja kaasuturbiineissa. Esimerkiksi General Motorsin kehittämä autojen keraaminen kaasuturbiini AGT100 käyttää piikarbidikeramiikkaa korkean lämpötilan komponentteihin, kuten palokammion renkaisiin, palokammion sylintereihin, ohjaussiipeihin ja turbiinin roottoreihin. Vaikka piikarbidikeramiikka on huonosti sitkeä, mikä rajoittaa niiden käytön moottoreissa tai kaasuturbiineissa oleviin koneen staattisiin lämpöosiin, ne tarjoavat laajan käyttökohteen korkean lämpötilan lämpöteollisuudessa lämmityselementteinä, uunien vuorauksina ja uunin ovina, mikä parantaa laitteiden suorituskykyä korkeissa lämpötiloissa ja pitkiä. -aikainen vakaus.
Uuden energian alalla piikarbidikeramiikan, korkean lämpötilan materiaalina, odotetaan olevan ratkaisevassa asemassa järjestelmän tehokkuuden ja luotettavuuden parantamisessa. Korkean lämpötilan moottorin osissa piikarbidikeramiikka voi korvata perinteiset metallimateriaalit, mikä parantaa moottorin tehokkuutta, vähentää päästöjä ja saavuttaa kevyen rakenteen. Ilmailualalla piikarbidin keraamiset moottorin komponentit tarjoavat mahdollisuuden parantaa moottorin käyttölämpötiloja, vähentää painoa, pidentää käyttöikää ja kehittää moottoriteknologiaa. Avaruusalusten komponenteissa piikarbidikeramiikan korkeiden lämpötilojen vakaus ja säteilynkestävyys lisäävät avaruustutkimuslaitteiden luotettavuutta ja käyttöikää.
Autoteollisuudessa piikarbidikeramiikka voi korvata perinteisiä metallimateriaaleja korkean lämpötilan moottorin osissa, mikä parantaa moottorin tehokkuutta, vähentää päästöjä ja saavuttaa kevyitä malleja. Tehokkaissa auton jarrujärjestelmissä SiC-keraamisten jarrulevyjen käyttö lupaa paremman jarrutustehon, vakaammat jarrutusvaikutukset ja pidemmän käyttöiän.
Kuinka piikarbidikeramiikkaa käytetään kulutuskestävillä alueilla
SiC:n korkea kovuus ja alhainen kitkakerroin antavat sille erinomaisen kulutuskestävyyden, mikä tekee siitä erityisen sopivan erilaisiin liuku- ja kitkakulumisolosuhteisiin. Piikarbidia voidaan muotoilla eri muotoihin suurella mittatarkkuudella ja pinnan sileydellä, ja se toimii mekaanisina tiivisteinä monissa vaativissa ympäristöissä, sillä on hyvä ilmatiiviys ja pitkä käyttöikä. Lisäksi hiilen käyttö sintrausapuna kiinteässä, paineettomassa sintratussa piikarbidissa parantaa materiaalin voitelevuutta ja pidentää sen käyttöikää.
Kaivos- ja metallurgiateollisuudessa piikarbidikeramiikkaa voidaan käyttää malmimurskaimissa, kuljetinlaitteissa, seulontalaitteissa, mikä vähentää kulumista ja huoltotiheyttä sekä tehostaa tuotantoa. Valmistuksessa piikarbidikeramiikka leikkaustyökalumateriaaleina työstökoneissa ja leikkaustyökaluissa voi parantaa merkittävästi koneistuksen tarkkuutta ja työkalun käyttöikää, mikä vähentää tuotantokustannuksia. Kemianteollisuuden laitteissa SiC-keramiikka soveltuu pumppuihin, venttiileihin ja putkistoihin, kestää korroosiota ja kulumista ja varmistaa laitteiden pitkäaikaisen vakaan toiminnan. Energia-alalla, kuten tuuli- ja vesivoimalla, SiC-keramiikan kulutuskestävyys tekee niistä sopivia tuuliturbiinien vaihteistokomponentteihin ja vesivoimaloiden turbiinien osiin, jotka kestävät voimakasta kitkaa ja iskuja ja pidentävät käyttöikää. Öljyn ja kaasun louhinnassa piikarbidikeramiikkaa voidaan käyttää poranterissä ja pumpun rungoissa, mikä parantaa kulutuskestävyyttä ja varmistaa luotettavuuden erittäin kuluvissa ympäristöissä.
Mitkä tekijät vaikuttavat piikarbidikeramiikan lujuuteen
1. Raaka-ainetekijät
Piikarbidijauheen laatu:Mukaan lukien puhtaus, hiukkaskokojakautuma, hiukkasten muoto jne. Korkean puhtauden piikarbidijauheella voidaan yleensä tuottaa vahvempia keramiikkaa. Jauheet, joissa on tasainen ja hieno hiukkaskokojakautuma, edistävät sintraustiivistystä ja parantavat lujuutta. Säännöllisen hiukkasmuodon ja hyvän pallomaisuuden omaavat jauheet on helpompi pinota tiukasti valun ja sintrauksen aikana, mikä parantaa keramiikan lujuutta.
Lisäaineiden tyyppi ja sisältö: Piikarbidikeramiikan sintrautumisen edistämiseksi lisätään usein joitain sintrausapuaineita. Eri lisäaineilla on erilainen vaikutus lujuuteen. Esimerkiksi jotkin metallioksidilisäaineet voivat muodostaa nestefaasin sintrauksen aikana, edistää materiaalin diffuusiota ja rakeiden kasvua, mikä parantaa lujuutta; mutta jos lisätty määrä on liian suuri, se voi johtaa liiallisiin jäännösvaiheisiin, mikä heikentää lujuutta.
2. Valmistusprosessin tekijät
Muovausmenetelmä:Erilaiset muovausmenetelmät vaikuttavat keramiikan tiheyteen ja mikrorakenteeseen ja siten lujuuteen. Esimerkiksi kuumapuristusmuovauksella voidaan yleensä tuottaa piikarbidikeramiikkaa, jolla on suuri tiheys ja korkea lujuus, koska korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa hiukkaset sitoutuvat tiiviimmin. Liukupuristuksen kaltaisilla menetelmillä valmistetun keramiikan tiheys on suhteellisen alhainen, ja myös lujuuteen voi jossain määrin vaikuttaa.
Sintrauslämpötila ja -aika:Sintrauslämpötilalla ja -ajalla on tärkeä vaikutus piikarbidikeramiikan lujuuteen. Sintrauslämpötilan sopiva nostaminen voi edistää rakeiden kasvua ja materiaalin diffuusiota sekä parantaa keramiikan tiheyttä ja lujuutta. Kuitenkin, jos lämpötila on liian korkea, se voi aiheuttaa epänormaalia raekasvua, vikoja, kuten huokosia, ja heikentää lujuutta. Liian pitkä tai lyhyt sintrausaika vaikuttaa myös haitallisesti lujuuteen.
Ilmakehän ohjaus:Sintrausprosessin ilmakehä vaikuttaa myös piikarbidikeramiikan lujuuteen. Sintraus inertissä tai pelkistävässä ilmakehässä voi välttää piikarbidin hapettumisen, mikä on hyödyllistä lujuuden parantamisessa. Sintraus hapettavassa ilmakehässä voi aiheuttaa oksidikerroksen muodostumisen piikarbidin pinnalle, mikä vaikuttaa hiukkasten väliseen sidokseen ja vähentää lujuutta.
3. Mikrorakennetekijät
Raekoko:Yleisesti ottaen mitä pienempi raekoko on, sitä suurempi on piikarbidikeramiikan lujuus. Tämä johtuu siitä, että hienorakeisessa keramiikassa on enemmän raerajaa, mikä voi estää halkeamien laajenemisen ja parantaa siten lujuutta. Lisäksi hienorakeinen keramiikka on yleensä tiheämpää, mikä parantaa lujuutta.
Viljan rajarakenne:Raerajojen rakenteella ja ominaisuuksilla on tärkeä vaikutus piikarbidikeramiikan lujuuteen. Hyvä raerajasidonta voi parantaa keramiikan lujuutta, kun taas epäpuhtaudet, huokoset ja muut raerajojen viat heikentävät lujuutta. Hallitsemalla sintrausprosessia ja lisäämällä sopivia lisäaineita voidaan parantaa raerajarakennetta ja parantaa keramiikan lujuutta.
Huokoisuus:Huokosten läsnäolo heikentää piikarbidikeramiikan lujuutta. Huokoisuus ei ainoastaan vähennä tehollista laakerialuetta, vaan siitä tulee myös jännityksen keskittymispiste, joka on helppo aiheuttaa halkeamien leviämistä. Siksi keramiikan huokoisuuden vähentäminen on yksi tärkeimmistä tavoista parantaa lujuutta.
4. Käytön ympäristötekijät
Lämpötila:Piikarbidikeramiikan lujuus muuttuu lämpötilan noustessa. Tietyllä lämpötila-alueella lujuus voi heikentyä lämpötilan noustessa. Tämä johtuu siitä, että atomidiffuusio kiihtyy korkeassa lämpötilassa, raerajojen sidosvoima heikkenee ja voi esiintyä virumista ja muita ilmiöitä, mikä johtaa lujuuden heikkenemiseen.
Kemiallinen korroosio:Joissakin syövyttävissä ympäristöissä piikarbidikeramiikka voi ruostua kemiallisesti, mikä heikentää lujuutta. Esimerkiksi vahvoissa hapoissa, vahvoissa emäksissä ja muissa ympäristöissä piikarbidissa voi tapahtua kemiallisia reaktioita, jotka johtavat pintakorroosioon ja rakenteellisiin vaurioihin, mikä heikentää lujuutta.
Mekaaninen jännitys:Jos piikarbidikeramiikka altistuu käytön aikana liialliselle mekaaniselle rasitukselle, kuten iskulle, tärinälle jne., halkeamia voi syntyä ja laajentua, mikä heikentää lujuutta. Lisäksi pitkäaikainen syklinen rasitus voi myös aiheuttaa väsymisvaurioita ja heikentää keramiikan lujuutta.
Oikea käyttö
Vältä ylikuormitusta: Kun käytät piikarbidikeraamisia tuotteita, varmista, että ne toimivat suunnitellulla kuormitusalueella. Vältä liiallista voimaa, painetta tai korkeaa lämpötilaa, jotta keramiikka halkeilee tai vahingoittuu.
Hallitse käyttöympäristöä: Yritä välttää piikarbidikeramiikan käyttöä ankarissa ympäristöissä, kuten vahvoissa hapoissa, vahvoissa emäksissä, korkeassa lämpötilassa ja kosteudessa. Jos sitä ei voida välttää, voidaan ryhtyä asianmukaisiin suojatoimenpiteisiin, kuten pinnoitus, tiivistys jne.
Vältä iskuja ja törmäyksiä: Vaikka piikarbidikeramiikalla on korkea kovuus, ne ovat myös hauraita. Asennuksen, kuljetuksen ja käytön aikana vältä iskuja ja törmäyksiä keramiikan halkeilun välttämiseksi.
Kohtuullinen säilytystila
Kuivavarastointi: Piikarbidikeramiikka tulee säilyttää kuivassa ympäristössä kosteuden välttämiseksi. Kostea ympäristö voi aiheuttaa korroosiota tai vaurioita keraamiseen pintaan.
Vältä suulakepuristamista: Varastoinnin aikana piikarbidikeraamisia tuotteita tulee välttää puristamasta. Asianmukaisilla pakkausmateriaaleilla ja varastointimenetelmillä voidaan varmistaa, että keraamisten tuotteiden muoto ja koko eivät muutu.
Luokitus ja varastointi: Erityyppiset piikarbidikeraamiset tuotteet tulee varastoida luokkiin sekaannusten välttämiseksi. Samalla keraamisten tuotteiden tyyppi, spesifikaatio ja valmistuspäivä on merkittävä hallinnan ja käytön helpottamiseksi.
Säännöllinen huolto
Puhdistus ja huolto: Puhdista ja huolla piikarbidikeraamiset tuotteet säännöllisesti lian ja epäpuhtauksien poistamiseksi pinnalta. Voit käyttää puhdistukseen pehmeää, kosteaa liinaa tai pesuainetta, mutta älä käytä kovia esineitä keraamisen pinnan naarmuuntamiseen.
Tarkastus ja huolto: Tarkista piikarbidikeramiikkatuotteet säännöllisesti nähdäksesi, onko niissä halkeamia, murtumia tai korroosiota. Jos ongelmia havaitaan, ne tulee korjata tai vaihtaa ajoissa.
Suojakäsittely: Joillekin piikarbidikeraamisille tuotteille, jotka ovat alttiita korroosiolle tai kulumiselle, voidaan suorittaa asianmukaiset suojakäsittelyt, kuten pinnoitus ja galvanointi. Nämä suojatoimenpiteet voivat parantaa keraamisten tuotteiden korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä ja pidentää niiden käyttöikää.
Piikarbidikeraaminen suorituskyky
SiC-keramiikka ovat korkean teknologian materiaaleja, jotka tunnetaan kulumis- ja korroosionkestävyydestään, erinomaisesta lämmönjohtavuudestaan ja alhaisesta sähkönjohtavuudestaan. Nämä ominaisuudet tekevät piikarbidikeramiikasta ihanteellisia komponentteja erilaisissa teollisissa sovelluksissa, kuten putkien vuorauksissa, lämmönvaihtimissa, mekaanisissa tiivisteosissa ja poltinsuuttimissa. Ilmailu- ja autoteollisuus ovat erityisen innokkaita käyttämään PiC-keraamisia tuotteita tuotantoprosesseissaan niiden luotettavan suorituskyvyn vuoksi.
Fysikaaliset ominaisuudet
Piikarbidikeramiikan (SiC) tiheys on noin 3,20 g/mm³, ja ne tunnetaan poikkeuksellisesta kovuudestaan ja lujuudestaan. Mohs-kovuus on 9,5, Knoop-kovuus 2670-2815 kg/mm ja lämpöiskunkestävyys, joka on paljon suurempi kuin korundihiomamateriaalien osalta. SiC-keramiikassa on myös erinomainen lämmönjohtavuus ja alhainen lämpölaajenemiskerroin, mikä tekee niistä ihanteellisen tulenkestävän materiaalin.
Kemialliset ominaisuudet
Piikarbidikeraamiset tuotteet tunnetaan korkeasta lämmönkestävyydestään sekä kyvystään vastustaa kemiallista hajoamista äärimmäisissä ympäristöissä. 1300 asteen ja sitä korkeammissa lämpötiloissa piikarbidikiteiden pinnalle muodostuu suojaava piidioksidikerros, joka muodostaa vahvan esteen tulevia kemiallisia reaktioita vastaan. Nämä keraamit kestävät voimakkaita happamuutta, mutta eivät pärjää hyvin emäksisissä olosuhteissa piihapposuojan puutteen vuoksi.
Sähköiset ominaisuudet
Piikarbidikeramiikka ovat materiaaleja, jotka ovat arvostettuja niiden monipuolisen käyttötarkoituksen vuoksi monissa teollisissa ja teknologisissa sovelluksissa. Piikarbidikeraamisilla tuotteilla on houkuttelevia ominaisuuksia, kuten korkea lämmönjohtavuus, korkea sähkönjohtavuus, alhainen lämpölaajeneminen, erinomainen lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys. Ne tunnetaan laajasta lämpötila-alueestaan ja erinomaisesta mekaanisesta lujuudestaan kuumissa lämpötiloissa.
Erinomainen hydrofiilisyys
Piikarbidi (SiC) on erittäin kestävä keraaminen materiaali, jolla on vahvat kovalenttiset sidokset ja alhainen elektronegatiivisuus. Korkean kovuuden, suuren kimmomoduulin ja erinomaisen kulutuskestävyyden ansiosta piikarbidikeraamisilla tuotteilla on laaja valikoima sovelluksia. Lisäksi sen hapetusnopeus on alhainen johtuen suojaavasta piidioksidikerroksesta, joka muodostuu pinnalle hapettumisen yhteydessä.
Kuinka parantaa piikarbidikeramiikan sitkeyttä
Hiukkaskarkaisu
Esittelyssä toisen vaiheen hiukkaset:Lisää joitakin erittäin sitkeitä hiukkasia, kuten titaanikarbidia (TiC) ja boorikarbidia (B₄C) piikarbidikeramiikkaan. Nämä hiukkaset voivat estää halkeamien leviämistä keraamisessa matriisissa, mikä parantaa keramiikan sitkeyttä. Esimerkiksi sopivan määrän TiC-hiukkasia lisääminen voi lisätä piikarbidikeramiikan murtolujuutta yli 20 %.
Nanohiukkaskarkaisu:Nanohiukkasilla on suuri ominaispinta-ala ja korkea aktiivisuus, ja ne voivat muodostaa nanomittakaavan rajapintoja keraamiseen matriisiin, mikä parantaa keramiikan sitkeyttä. Esimerkiksi nanopiikarbidihiukkasten lisääminen voi lisätä piikarbidikeramiikan murtolujuutta yli 30 %.
Kuitujen kovetus
Jatkuva kuidun karkaisu:Lisää jatkuvia kuituja, kuten hiilikuituja ja piikarbidikuituja, piikarbidikeramiikkaan. Nämä kuidut voivat muodostaa keraamiseen matriisiin kolmiulotteisen verkkorakenteen, joka estää tehokkaasti halkeamien laajenemista ja parantaa keramiikan sitkeyttä. Esimerkiksi hiilikuitujen lisääminen voi lisätä piikarbidikeramiikan murtolujuutta yli 50 %.
Lyhyen kuidun karkaisu:Lyhyet kuidut voivat myös parantaa piikarbidikeramiikan sitkeyttä jossain määrin. Lyhyet kuidut voivat siltaa keraamisen matriisin halkeamia ja siten hidastaa halkeamien laajenemista. Esimerkiksi hienonnettujen hiilikuitujen lisääminen voi lisätä piikarbidikeramiikan murtolujuutta yli 20 %.
Vaihemuunnosten kiristys
Zirkoniafaasimuunnoskarkaisu:Piikarbidikeramiikkaan lisätään zirkonia (ZrO₂) ja zirkoniumoksidin martensiittista faasimuutosta käytetään parantamaan keramiikan sitkeyttä. Kun keramiikka altistetaan ulkoisille voimille, zirkonium käy läpi faasimuutoksen tetragonaalisesta faasista monokliiniseen faasiin. Tämä faasimuunnosprosessi imee energiaa ja estää siten halkeamien laajenemisen ja parantaa keramiikan sitkeyttä. Esimerkiksi sopivan määrän zirkoniumoksidia lisääminen voi lisätä piikarbidikeramiikan murtolujuutta yli 30 %.
Karkaisu muilla vaiheenmuutosmateriaaleilla:Zirkoniumoksidin lisäksi on olemassa myös muita faasinmuutosmateriaaleja, joita voidaan käyttää parantamaan piikarbidikeramiikan sitkeyttä, kuten bariumtitanaattia (BaTiO₃).
Komposiittikarkaisu
Hiukkaskuitukomposiittikarkaisu:Hiukkaskarkauksen ja kuitukarkaisun yhdistäminen voi edelleen parantaa piikarbidikeramiikan sitkeyttä. Esimerkiksi titaanikarbidihiukkasten ja hiilikuitujen lisääminen piikarbidikeramiikkaan samanaikaisesti voi lisätä keramiikan murtolujuutta yli 60 %.
Monikerroksinen komposiittikarkaisu:Valmistamalla monikerroksisia piikarbidikeramiikkaa voidaan käyttää eri kerrosten välistä rajapintavaikutusta keramiikan sitkeyden parantamiseen. Esimerkiksi monikerroksisen piikarbidi-zirkoniumkomposiittikeramiikan valmistus voi lisätä keramiikan murtolujuutta yli 40 %.
UKK
