Kulutus- ja iskunkestävät kumikeraamiset vuoraukset kaivos- ja mineraaleihin

Kumikeraamiset vuoraukset koostuvat yleensä kumikerroksesta, keraamisesta kerroksesta ja teräslevystä . Kumikerros on yleensä valmistettu kumimateriaaleista, joilla on hyvä joustavuus ja joustavuus, kuten kloropreenikumit, polyuretaanikumit jne. ., jotka voivat absorboida iskuenergiaa, vähentävät vaikutuksia, ja ne ovat tiettyjä sinetöintikehitystä .}}} Kovuus ja korkea kulumisvastus keraamiset materiaalit, kuten alumiinioksidikeramiikka, jotka ovat suorassa kosketuksessa ulkoisten väliaineiden kanssa ja kestävät kulumista ja kemiallista korroosiota .

Kumikeraamisia vuorauksia käytetään laajastivoimakas, voimakasSovellukset, kuten kaivos-, sementti- ja irtomateriaalien käsittely, joissa puhtaat keraamiset vuoraukset voivat halkeamia ja puhtaat kumivuorat kuluvat liian nopeasti .

Rugulaarinen kooltaan kumikeraamiset vuoraukset

Normaalikokoinen	50~800	Yksityiskohtaiset eritelmät perustuvat tosiasiaolosuhteisiin
Kulutuskestävän vuorauksen (mm) paksuus	3~50
Kumin paksuus	4~8

Huomautus:Muut koot ovat saatavilla pyynnöstä .

Materiaali koostumus

Kerros	Materiaali	Funktio
Kuluttaa pinta	Alumiinioksidi (al₂o₃, 92–95%) tai piikarbidi (sic) laatat	Kovuus: Mohs 9 (al₂o₃) / 9 . 5 (sic).
Sidoskerros	Korkea luja epoksi tai vulkanoitu kumi	Varmistaa keraamisen ja kumin välisen tarttumisen .
Taustakerros	Luonnonkumi, SBR tai synteettinen kumi (NBR, EPDM)	Tarjoaa joustavuutta ja iskun imeytymistä .

Kumikeraamiset vuoraukset

1. Hyvä kulumisvastus
Kumin keraamisen vuorauksen kulumiskestävä vuoraus voi saavuttaa 3 ~ 50mm . paksuuden . Keraaminen osa käyttää korkean harvuuden materiaaleja . vakiotestauksen jälkeen (p =74 n, n =800 rpm, t =30 minuuttia,}}}}}}} minuuttia). grammat.

2. hyvä lämpöiskunkestävyys
Keraamisen osan lämpöiskunkestävyys voi saavuttaa 250 asteen, joka kestää rajuja lämpötilan muutoksia . Tämä tekee laitteiden suojaamiseen soveltuvan vuorauksen korkean lämpötilan ympäristöissä, kuten sementtilaitokset, teräslaitokset ja muut korkean lämpötilan toimintapaikat .}}}}}}}}}}

3. Hyvä joustavuus ja iskunkestävyys
Kumikeraamisen vuorauksen kumikerroksen pidennys on 500%, mikä voi tehokkaasti hajonnut jännitys iskukuormitus- ja tärinäympäristöissä vähentämällä laitteiden vaurioiden riskiä . kumin vetolujuutta on 18 MPa, mikä parantaa edelleen sen iskunkestävyyttä ja muodonmuutosvastus .}}}}}}}}

4. Hyvä sidoslujuus
Kumiosan kuorenlujuus on jopa 212 MPa, mikä varmistaa kumi- ja keraamisten materiaalien kiinteän sitoutumisen ja voi tehokkaasti vastustaa kuorinta tai putoamista toiminnan aikana parantaen siten tuotteen yleistä kestävyyttä .

Kumikeraamiset vuoraukset valmistusprosessi

Kuuma vulkanointiprosessi: Keraamiset tai keraamiset hiukkaset vulkanoidaan kumimateriaaleilla korkean lämpötilan ja korkean paineen kanssa vahvan kemiallisen sidoksen muodostamiseksi kumin ja keramiikan välillä . vulkanointiprosessin aikana, kumimolekyyliketjut läpikäyvät ristikkäiset reaktiot ja ovat vuorovaikutuksessa aktiivisten ryhmien kanssa keraamisella pinnalla, saavuttaen tiukan sidoksen kahden .: n välillä}}} {
Kylmän sitoutumisprosessi: Ensinnäkin, keraaminen pinta käsitellään pinta -aktiivisuuden parantamiseksi, ja sitten keraamisen arkin sitomiseen erityistä liimaa kumi -substraattiin . Tämä prosessi soveltuu suuriin laitteisiin tai erityisiin muotoiltuihin komponentteihin, joihin ei voida käydä lämmön vulkanointikäsittelyä .}}}}}}}

Tärkeimmät ominaisuudet ja edut

Omaisuus	Etu
Hieronkestävyys	Keraamiset laatat (al₂o₃/sic) tarjoavat 10–50x pidemmän käyttöiän kuin kumi tai teräs .
Iskunkestävyys	Kumin tausta imee iskun, estäen keraamisen halkeamisen .
Kevyt ja joustava	Helpompi asentaa kuin teräs- tai kiinteät keraamiset vuoraukset .
Melu ja värähtely vaimennus	Vähentää operatiivista kohinaa ja materiaalista iskujännitystä .
Kemiallinen vastustuskyky	Kestää mietoja happoja, alkalia ja öljyjä (riippuu kumityypistä) .

Fysikaaliset ominaisuudet

Parametri	Arvo
Keraaminen kovuus	Mohs 9-9.5
Kumin kovuus	Ranna A 60–90 (säädettävissä iskuihin vs . kulujen tasapaino)
Käyttölämpötila	-40 aste +100 aste (kumi-riippuvainen; keramiikka kestää korkeampia temppuja)
Hierontapato	Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05 g/cm² (ASTM G65 -testi, vaihtelee keraamisen luokan mukaan)

Mukauttamisvaihtoehdot

Keraaminen tyyppi:

Alumiinioksidi (al₂o₃):Kustannustehokas, mohs 9.

Piilarbidi (sic):Premium -kuluminen, mohs 9.5.

Kumityyppi:

Luonnonkumi:Korkea joustavuus, hyvien iskujen imeytyminen .

SBR/NBR:Parempi öljy/kemiallinen vastus .

EPDM:Lämpö/säänkestävä .

Suunnittelu:Litteät laatat, kaarevat segmentit tai valetut profiilit .

Pakkaus ja kuljetus

Kohtuullinen ja turvallinen pakkaus auttaa ostajia maksimoimaan lähetyskustannusten ja ajan säästöt .

Transfer Point Wear Liner

Yhtiön esittely

Zibo Chenyi Advanced Materials Co ., Ltd on korkean teknologian yritys, joka sisältää tieteellisen tutkimuksen, valmistuksen ja kaupankäynnin ., meillä on myös korkealaatuinen tutkimusryhmä ja kokenut suunnittelu- ja valmistustiimi, oli myös perustanut tiiviin yhteistyösuhteen tieteellisten tutkimuslaitosten kanssa ja yliopistojen ja korkeakoulujen instituutioiden instituutioiden kanssa .} Valmistus- ja sivuston käyttö kulumiskestävälle materiaalille tarjoamaan asiakkaille laadukkaita tuotteita ja täydellistä ratkaisua .