Keraaminen kumivuori CN-sidoskerroksella

Keraaminen kumivuori CN-sidoskerroksella

Kumikeraaminen vuoraus, jossa on CN-sidoskerros, on kulumista{0}}kestävä vuoraus-/pinnoitemateriaali, joka lisää puolivulkanoidun CN-liimakerroksen keraamisen kumikomposiittisubstraatin taakse. CN-kerros, joka tunnetaan myös nimellä puolivulkanoitu liimakerros, voi merkittävästi parantaa sidostehoa ja lujuutta metallisubstraatin kanssa. Sitä käytetään laajalti laitteiden kulumisen estämiseen ja telojen pinnoittamiseen, ja se on tehokas ratkaisu teollisuuden kulumista kestävällä-alalla.
Lähetä kysely
Kuvaus
Tekniset parametrit

 

Kulutusta-kestävä kumikeraaminen vuoraus CN-kiinnityskerroksella

 

Impact Resistant Ceramic Liner

92 %/95 % alumiinioksidikeramiikka, joka tarjoaa korkean kulutuskestävyyden ja kovuuden (HRA suurempi tai yhtä suuri kuin 85), keraamisen peittävyyden ollessa tyypillisesti 38 % - 60 %, joka sopii erilaisiin kulutuslujuuksiin. Luonnonkumi (NR) tai NR/SBR synteettinen kumi, paksuus 5-15mm, iskunkestävyys, iskunvaimennus, melunvaimennus, keramiikan ja alustojen suojaus, lämmönkestävyys -40 astetta ~100 astetta . CN-sidoskerros - erikoiskaavainen puolivulkanoitu kumi yhdistettynä erikoisliimoihin (kuten SA3000), saavuttaa nopean kiinnittymisen ilman kiillotusta, kuoriutumislujuudella yli 12KN, mikä varmistaa pitkän tarttuvuuden ilman irtoamista

 

Kumikeraaminen levy CN-kerroksellaTekniset tiedot

 

 

Luokka

CY90

CYT92

CY95

CYT95

CY-ZTA

Al2O3

Suurempi tai yhtä suuri kuin 90 %

Suurempi tai yhtä suuri kuin 92 %

Suurempi tai yhtä suuri kuin 95 %

Suurempi tai yhtä suuri kuin 95 %

Suurempi tai yhtä suuri kuin 75 %

Zr02

/

/

/

/

suurempi tai yhtä suuri kuin 21 %

Tiheys

Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,50 g/cm3

Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,60 g/cm3

Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,65 g/cm3

Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,70 g/cm3

Suurempi tai yhtä suuri kuin 4,10 g/cm3

Veden imeytyminen

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 %

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 %

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 %

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 %

Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,1 %

HV 20

Suurempi tai yhtä suuri kuin 900

Suurempi tai yhtä suuri kuin 950

Suurempi tai yhtä suuri kuin 1000

Suurempi tai yhtä suuri kuin 1100

Suurempi tai yhtä suuri kuin 1350

Kiven kovuus HRA

Suurempi tai yhtä suuri kuin 80

Suurempi tai yhtä suuri kuin 82

Suurempi tai yhtä suuri kuin 85

Suurempi tai yhtä suuri kuin 88

Suurempi tai yhtä suuri kuin 90

Taivutuslujuus MPa

Suurempi tai yhtä suuri kuin 180

Suurempi tai yhtä suuri kuin 220

Suurempi tai yhtä suuri kuin 250

Suurempi tai yhtä suuri kuin 300

Suurempi tai yhtä suuri kuin 400

Puristuslujuus MPa

Suurempi tai yhtä suuri kuin 970

Suurempi tai yhtä suuri kuin 1050

Suurempi tai yhtä suuri kuin 1300

Suurempi tai yhtä suuri kuin 1600

Suurempi tai yhtä suuri kuin 2000

Murtolujuus KIc MPam 1/2

Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,5

Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,7

Suurempi tai yhtä suuri kuin 3,8

Suurempi tai yhtä suuri kuin 4,0

Suurempi tai yhtä suuri kuin 4,5

Wear Volume

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,28 cm3

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,25 cm3

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,20 cm3

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,15 cm3

Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,05 cm3

 

Valmistusprosessi

 

Raaka-aineiden valmistus: Valitse korkealaatuiset - keraamiset jauheet, kumiraaka-aineet ja CN---kerroksen --muodostusmateriaalit. Keraaminen jauhe on yleensä alumiinioksidipohjaista -, ja kumin raaka-aineet valitaan käyttöympäristön ja suorituskykyvaatimusten mukaan.

Sekoitus ja muotoilu: Keraaminen jauhe ja kumimatriisi sekoitetaan tietyssä suhteessa, ja sitten lisätään CN---kerroksen --muodostusmateriaalit. Seos muodostetaan menetelmillä, kuten puristamalla tai ruiskupuristamalla kumisen - keraamisen - CN-komposiittiaihion muodostamiseksi.

Vulkanointi ja liimaus: Muodostunut aihio vulkanoidaan tietyssä lämpötilassa ja paineessa. Vulkanointiprosessi saa kumin ristiin - ja kemiallisesti sitoutumaan keraamiseen jauheeseen ja CN-kerrokseen, mikä parantaa levyn lujuutta, kulumiskestävyyttä - ja iskunkestävyyttä -.

Kumikeraamisen vuorauksen ominaisuudet CN-sidoskerroksella

 

Kulutuskestävyys: Keraaminen kerros tarjoaa erinomaisen hankaus- ja kulutuskestävyyden, mikä tekee siitä ihanteellisen suuren{0}}kitkan sovelluksiin.

Iskunkestävyys: Kumikerros vaimentaa iskuja, estää iskujen aiheuttamia vaurioita ja antaa kestävyyttä mekaaniselle rasitukselle.

Lämpötilankestävyys: Keramiikka kestää usein hyvin lämpöä, joten tämä vuoraus sopii korkeisiin-lämpötiloihin.

Kemiallinen vastustuskyky: Kumikomponentti voi kestää tiettyjä kemikaaleja, mikä parantaa entisestään vuorauksen kestävyyttä ankarissa ympäristöissä.

Joustavuus ja kestävyys: CN-sidos varmistaa, että molemmat kerrokset ovat tukevasti kiinni toisissaan jopa vaikeissa käyttöolosuhteissa.

 

Sovellukset

 

Kuljettimet ja kourut: Kaivos- ja sementtiteollisuuden kaltaisilla aloilla, joilla kuljetetaan materiaaleja, kuten hiiltä tai malmia, nämä vuoraukset suojaavat laitteita hankaukselta ja kulumiselta.

Pumpun vuoraukset: Lietepumpuissa tai vastaavissa laitteissa vuoraus voi tarjota suojan hankaavalta tai syövyttävältä lietteeltä.

Kaivoslaitteet: Käytetään murskaimissa, myllyissä ja muissa raskaissa{0}}laitteissa näiden paljon kuluvien osien käyttöiän pidentämiseksi.

Korkean{0}}kulutuksen aiheuttamat teolliset sovellukset: Kuten osat, jotka ovat alttiina äärimmäiselle mekaaniselle rasitukselle tai hankaaville hiukkasille.

 

Tärkeimmät suorituskyvyn edut

Tehokas liimaus: CN-kerros ei vaadi kiillotusta rakentamisen aikana, mikä lyhentää merkittävästi rakentamisaikaa ja alentaa -työmaalla rakennuskustannuksia, mikä tekee siitä sopivan nopeisiin huoltoskenaarioihin.
Korkea kulutuskestävyys ja iskunkestävyys: Keraaminen kulutuskestävyys on 8-10 kertaa tavallista kumia parempi, ja kumikerros vaimentaa iskun, joten se sopii korkeaan pudotukseen ja voimakkaisiin hankausolosuhteisiin.
Liukumaton ja itse{0}}puhdistuva: Keraamiset ulkonemat lisäävät kitkakerrointa, ja keraamisten lohkojen väliset urat voivat tyhjentää vettä ja mutaa, mikä sopii kosteisiin ja mutaisiin ympäristöihin vähentäen kuljetinhihnan luistoa.
Korroosionkestävyys ja vakaus: Keramiikalla on vahva kemiallinen stabiilisuus, kumi on hapon ja alkalinkestävä, sopii syövyttäviin työolosuhteisiin, kuten kaivos- ja kemianteollisuuteen, ja käyttöikä on 3-5 kertaa tavanomaiseen kapselointiin verrattuna.

Pidentynyt käyttöikä: Kumin ja keramiikan yhdistäminen tarjoaa optimaalisen tasapainon kestävyyden ja joustavuuden välillä, mikä pidentää sen suojaamien laitteiden käyttöikää.

Kustannus-tehokas: Vaikka alkukustannukset voivat olla korkeammat, kestävyys ja alhaisemmat ylläpitokustannukset voivat tehdä näistä vuorauksista kustannustehokkaan ratkaisun pitkällä aikavälillä.

Vähentynyt seisokkiaika: Koska nämä vuoraukset kestävät pidempään, vaihtotarve on harvempi, mikä vähentää laitteiden seisonta-aikaa.

Yhteyshenkilö: Sabrina Sun

Wechat/whatsapp:+8618369949806 Sähköposti:sabrina@zbchenyi.com

Rubber Ceramic Plate with CN Layer
Rubber Backed Alumina Ceramic
Rubber Ceramic Lining
Alumina Rubber Liner

Suositut Tagit: keraaminen kumivuoraus cn-sidoskerroksella, Kiinan keraaminen kumivuoraus cn-sidoskerroksella valmistajat, toimittajat, tehdas

Lähetä viesti