Alumiinioksidikeraaminen kumikomposiittivuori

Alumiinioksidikeraaminen kumikomposiittivuoraus on jaettu kahteen tyyppiin: kaksi-in-yhdessä ja kolme-in-yhdessä. Kaksi-yhdessä- viittaa keraamiseen kumikomposiittivuoraukseen, kun taas kolme-yhdessä- viittaa keraamiseen kumiteräslevykomposiittivuoraukseen. Kolme{10}}yhdessä{11}}komposiittivuorauksessa on pultit, mikä tekee asennuksesta helppoa.

Huomautus:Muita kokoja on saatavilla pyynnöstäsi.

1. Iskunkestävyys: Erinomainen puskurointikyky voi tehokkaasti lieventää malmien tai muiden materiaalien putoamisen aiheuttamaa vaikutusta korkealta. Yksinkertaisilta-keraamisilta vuorauksilta, vaikka niillä on kulutusta kestäviä ominaisuuksia, koska niiden pääraaka-aine on alumiinioksidi, ei kuitenkaan ole riittävää sitkeyttä. Kun isku saavuttaa tietyn tason, on käytettävä kulutusta{5}}kestäviä komposiittivuorauksia.
2. Kätevä rakentamiseen: Vuorauslevyissä ei ole rakoja asennuksen jälkeen. Kumikomposiittivuorilevyt voidaan kiertää ja leikata, joten ne sopivat erilaisten epäsäännöllisten laitteiden asennukseen.
3. Ei jäämiä tai tukoksia: Keramiikan korkean lujuuden ja korroosionkestävyyden ansiosta tämä ratkaisee tehokkaasti materiaalien juuttumisen tai jäämien kerääntymisen ongelman. Perinteiset nailonlevyt takertuvat usein materiaaleihin, mikä vaikuttaa työn tehokkuuteen.
4. Keraamisella-kumikomposiittilevyllä on vahva kulutuskestävyys, iskunkestävyys ja korroosionkestävyys. Kumielastomeerillä on erinomainen tärinää vähentävä vaikutus, joka voi vähentää materiaalin kuljetuksen aikana syntyvää melua.
5. Keraamisten-kumikomposiittilevyjen tiheys on pienempi kuin teräslevyjen, joten ne ovat kevyitä. Lisäksi niiden erinomaisen kulutuskestävyyden ansiosta niitä ei tarvitse vaihtaa usein, mikä säästää merkittävästi yrityksen aikakustannuksia.

• Hiili- ja kaivosteollisuus: ytimen kulumista kestävät{0}suojausskenaariot
• Satama- ja terästeollisuus: Raskaiden kuormien törmäyssuojausskenaario
• Hiileen ja kaivosteollisuuteen- liittyvä rakennusmateriaaliteollisuus: Soveltuu korkeaan-pölyyn ja korkeaan-kulumiseen
• Sähkö- ja kemianteollisuus: Erityiset toimintaympäristön suojeluskenaariot

Kolmen{0}}yhdessä-kulumista-kestävän keraamisen kumikomposiittipaneelin valmistusprosessi
 

Alumiinioksidikeraamista, kumista ja teräslevystä valmistetun kolmi{0}}yhdessä-kulumista kestävän keraamisen levyn valmistusprosessi edellyttää materiaaliominaisuuksien integrointia ja tarjoaa täydentäviä etuja kerros--kerroskomposiitilla. Seuraavat ovat tärkeimmät prosessin vaiheet ja avainkohdat:
1. Materiaalin valinta ja esikäsittely-
Teräslevyn valinta: Valitse korkea-lujuus matala-hiiliteräs tai seosteräs (kuten Q235, Q345), jonka paksuus säädetään käyttöskenaarion mukaan (yleensä 5–20 mm).
Pintakäsittely:

Mekaaninen käsittely: Hiekkapuhallus (Sa2.5-aste) tai hionta oksidikerroksen, öljytahrojen poistamiseksi ja karheuden lisäämiseksi (Ra suurempi tai yhtä suuri kuin 50 μm).
Kemiallinen puhdistus: Rasvanpoisto alkalilla → Ruosteenpoisto hapolla → Vesipesu neutralointia varten → Kuivaus varmistaen pinnan puhtauden.
2. Kumikerroksen komposiittiprosessi
Kumimateriaali: Valitse kulumista{0}}kestäviä ja korroosiota{1}}kestäviä tyyppejä (kuten NR-luonnonkumia, NBR-nitriilikumia) ja lisää vulkanointiainetta ja kiihdytintä.
Liimausprosessi:
Liimausmenetelmä: Kuumaruiskutus, harjaus tai ekstruusiomuovaus, paksuus 1-3mm.
Sulfurointiolosuhteet: Tasainen vulkanointikone paineistetaan (10-15 MPa), lämpötila on 140-160 astetta ja aika on 20-30 minuuttia. Tällä prosessilla saadaan aikaan kumin ja teräslevyn kemiallinen ristisilloitus.
3. Alumina Ceramic Layer -komposiitti
Keraaminen aihio:
Käytä erittäin -puhtaita keraamisia alumiinioksidilevyjä (Al₂O3 suurempi tai yhtä suuri kuin 95 %), joiden paksuus on 3–8 mm, ja muotoa voidaan muokata (kuusikulmainen, neliö).
Takapuoli on esi-pinnoitettu korkean lämpötilan-epäorgaanisella liimalla (kuten fosfaatti-pohjaisella sideaineella), mikä parantaa rajapinnan kiinnitystä.
Liitä hakuprosessi:
Järjestelytapa: Jätä keraamisten kappaleiden väliin 0.5 - 1mm laajenemisrako, jotta vältetään lämpörasituksen aiheuttama halkeilu.
Kovettumisolosuhteet: Tyhjiökuumapuristus (paine 0.5 - 1 MPa, lämpötila 200 - 250 astetta, pito 1 - 2 tuntia), mikä edistää liimakerroksen kovettumista.
4. Kokonais-jälkikäsittely
Reunojen tiivistys: Täytä keraamiset raot korkeaa-lämpötilaa kestävällä elastisella liimalla estääksesi väliaineen pääsyn sisään.
Pinnan vahvistus: Valinnainen keraaminen pintapinnoite, jossa on kulutusta{0}}kestävä kerros (kuten piikarbidi) tai laserpinnoituskäsittely voidaan levittää.
Laatutarkastus:
Tarttuvuustesti: lämpöiskutesti (-40 asteen → 200 asteen sykli), vetokoe (suurempi tai yhtä suuri kuin 10 MPa).
Kulutuskestävyystesti: Testattu Taber-hankauskoneella, massahäviön nopeus on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,02 g 1000 kierrosta kohden.
5. Key Control Point
Lämpölaajenemissovitus: Kumikerrosta käytetään puskuroimaan keraamisen (CTE ≈ 6×10⁻⁶/aste) ja teräslevyn (CTE ≈ 12×10⁻⁶/aste) lämpölaajenemiseroa.
Rajapinnan jännitys: Gradienttisiirtymäkerroksia (kuten keraamisten hiukkasten lisääminen kumiin) käytetään parantamaan rajapinnan sitoutumista.
Laitteiston sovittaminen: Suuret komponentit on käsiteltävä osissa ja hitsattava sitten yleisen muodonmuutoksen estämiseksi.

1. Olemme tehdas, jolla on yli 20 vuoden kokemus.
ZIBO CHENYI:llä on edistyneet isostaattiset puristuslaitteet, korkean lämpötilan{0}}vulkanoinnin tuotantolinjat ja tarkat testauslaitteet. Yli 10 000 ㎡ tuotantopaja, jossa on yli 200 työntekijää ja työntekijää. Vuotuinen tuotantokapasiteetti on 500 000 neliömetriä, ja tuotteitamme on viety yli 20 maahan ja alueelle.

2. Kapasiteetti suuriin tilauksiin.

Meillä on vahva kyky toimittaa suuria tilauksia.

3. Sertifikaattimme
ISO9001, 3 patenttia, UDEM, TUV.

4. Tuotantomarkkinat
Australia, Amerikka, Saksa, Japani, Kazakstan, Italia, Belgia, Iso-Britannia, Tanska ja muu markkinointi.

5. Palvelumme
Valittavana on erilaisia ​​korkealaatuisia-laadukkaita kulutusta-kestäviä materiaaleja, suunnittelua ja tuotantoa,-työmaalla annettava rakennusopastus. Erittäin kattava myynnin jälkeinen-tuki.

Ota yhteyttä saadaksesi tarjouksen tai räätälöityjä tietoja.
Sähköposti-: sales@zbchenyi.com
WhatsApp:+0086 13969321722
Yhteystiedot: Cathy Wang