Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. on yksi johtavista polyuretaanikeraamisen kulumisvuorauksen valmistajista ja toimittajista Kiinassa, ja se tukee myös räätälöityjä palveluita. Jos aiot ostaa Kiinassa valmistettua CE-hyväksyttyä keraamista polyuretaanista valmistettua kulutusta, tervetuloa saamaan tarjous tehtaaltamme. Laadukkaat tuotteet ja edullinen hinta ovat saatavilla.
Polyuretaanikeraamisen kulumiskalvon valmistaja Kiinasta
Polyuretaanikeraaminen kulumiskalvorakenne
Pinta: keraamiset laatat/pylväät (yleensä suorakaiteen muotoiset, kuusikulmaiset tai lieriömäiset, järjestetty tiheään ruudukkoon)
Välikerros: Polyuretaanielastomeeri (10–20 mm paksu, hydrolyysin/hankauksen kestävä koostumus)
Alakerros (valinnainen): hiiliteräksinen taustalevy + hitsatut pultit nopeaa kiinnitystä varten
Valmisteluprosessi
Keraaminen aihio: sintratut alumiinioksidi/piikarbidi keraamiset levyt, tarkkuustyöstö mittatarkkuuden varmistamiseksi;
Polyuretaanikoostumus: Valitse hydrolyysin -kestäviä, korkean- sitkeitä PU-elastomeerejä (esim. PTMG-tyyppi);
Muottikomposiitti: muottiin upotettu keramiikka, polyuretaanivalu, korkean lämpötilan -vulkanointi/risti{1}}sidos;
Teräs{0}}vahvistettu komposiitti (tarvittaessa): Komposiittikerrokseen suoritetaan toissijainen sulfidointi pultattujen teräslevyjen avulla.
Laaduntarkastus: mittaa sidoslujuus, kovuus ja mittatoleranssit.
Suorituskykyparametrit ja -ominaisuudet
|
toiminto |
edustava arvo |
Edut |
|
keraaminen kovuus |
Mohs 9 (alumiinioksidi)/9,5 (SiC) |
huomattavasti korkeampi kuin kulumista{0}}kestävä teräs ja kumi |
|
sovellettava lämpötila |
-30 astetta ~ 80 astetta (tavallinen PU); 100 astetta (korkean lämpötilan kestävä PU) |
Estä ylikuumenemisen aiheuttama PU:n pehmeneminen |
|
yllään elämää |
10–20 kertaa mangaaniteräksestä ja 5–8 kertaa puhtaasta kumista |
Merkittävä sykliajan pidentyminen kaivoksen/sementin työolosuhteissa |
|
iskunkestävyys |
Absorboi yli 80 % iskuenergiasta estääksesi keraamisen sirpaloitumisen |
parempi kuin puhdas keramiikka ja kova seos |
|
dielektrinen |
hapon/alkalin kestävät suolat, massa, jätevesi; ei kestä vahvoja polaarisia liuottimia |
Soveltuu kemianteollisuuteen / hydrometallurgiaan |
Sovellus
Kaivos / Hiili: siilot, kourut, tärisevät seulat, syklonit, putkien kulmaukset;
Sementti / Rakennusmateriaalit: Raaka-aine / Poltettu materiaali Kourut, nostosäiliöt, myllyjen vuoraukset;
Metallurgia: masuunin kuona-oja, malmisellun kuljetusputki, vaahdotussäiliö;
Teho: hiilen kuljetuskäytävä lämpövoimalaitokselle, rikinpoistolieteputki;
Vedenkäsittely: Jätevesipumput, sedimentointisäiliöiden tulo- ja poistoputket.
Ominaisuudet
Tasapainottava jäykkyys ja joustavuus: Keraaminen kulutuskestävyys yhdistettynä PU-pehmusteeseen, joka ratkaisee tehokkaasti puhtaan keramiikan haurausongelman.
Alhainen-melukäyttö: PU-kerros vähentää tehokkaasti tärinää ja melua ja luo mukavamman työympäristön.
Joustava asennus: Liima- tai pulttikiinnitys; yhteensopiva kaarevien putkien, kourujen ja muiden epäsäännöllisten pintojen kanssa.
Alhaiset huoltokustannukset: pitkä käyttöikä ja pienempi vaihtotiheys.
Mallin valinta ja rajoitukset
Keramiikkavalikoima: alumiinioksidi on kustannus{0}}tehokasta ja sopii yleiseen kulutukseen; RBSC (reaktiivinen sintrattu piikarbidi) on kovempi ja korroosionkestävämpi-, mikä sopii erinomaisesti kovaan-hankaukseen ja happamiin lietteihin.
Lämpötilaraja: Pitkäaikainen{0}}käyttö yli 100 asteessa on ehdottomasti kielletty, koska se voi aiheuttaa polyuretaanin hajoamista ja pehmenemistä. Korkean lämpötilan sovelluksiin suositellaan puhdasta keraamista tai metalli{4}}keraamista materiaalia.
Asennusmenetelmä: Paikoissa, joissa tärinä ja voimakas isku, kiinnitys on suoritettava teräslevyillä ja pulteilla; staattiset pinnat voidaan liimata erikoisliimalla.
Hintavertailu: korkeampi kuin puhdas kumi ja kulutusta kestävä teräs-, mutta huomattavasti alhaisempi kuin puhdas piikarbidikeramiikka, mikä tarjoaa poikkeuksellisen kustannustehokkuuden-.
VI. Erot kumi{1}}keraamisiin vuorauksiin
Polyuretaani (PU) kestää paremmin öljyä, hydrolyysiä ja vanhenemista kuin luonnonkumi.
Samalla kovuudella PU:lla on ylivoimainen rebound- ja repeytymiskestävyys verrattuna perinteiseen kumiin.
Hinta on hieman korkeampi kuin kumikeraamiset vuoraukset, mutta käyttöikä paranee yleensä 30–50 %.
|
Käyttöolosuhteiden taso (lämpötila / hankaus / isku / keskiaine) |
Suositeltu keraaminen tyyppi |
Polyuretaanikerroksen koostumus / paksuus |
vuorauksen kiinteä rakenne |
Suositeltu paksuus (keraaminen + PU) |
tapa asentaa |
Sopeudu tyypillisiin skenaarioihin |
|
Perinteiset käyttöolosuhteet: enintään 60 astetta, vähäinen---keskimääräinen hankaus, mikro-isku (pienempi tai yhtä suuri kuin 5 J), neutraali väliaine (vesi/kuiva materiaali/standardi massa) |
92 % alumiinioksidikeramiikkaa (kuusikulmaiset/suorakulmaiset hiutaleet) |
Vakiohydrolyysin{0}}kestävä PU 8-10 mm |
Keramiikka + PU-kaksoiskerros |
15-20mm (keraaminen 6-8mm + PU 9-12mm) |
erittäin luja kulutusta kestävä liima |
Sementin raaka-ainekouru, lämpövoimalaitoksen hiilen kuljetuskäytävä, kuiva-ainesiilon sisäseinä, matalavirtaus puhtaan veden putkisto |
|
Kohtalaiset hankausolosuhteet: Alle tai yhtä suuri kuin 70 astetta; kohtalainen tai voimakas hankaus vähäisellä iskulla (5-10J); heikosti hapan tai emäksinen väliaine (pH 4-10) |
95 % korkea-alumiinioksidikeramiikka (sylinterimäinen keraaminen pylväs) |
Hapon ja alkalinkestävä PU 10-12mm |
Keramiikka + PU-kaksoiskerros |
20-25mm (keraaminen 8-10mm + PU 12-15mm) |
Liitä + paikallinen nauha |
klinkkerikouru, keskinopeuksinen massaputki kaivoksessa, vaahdotussäiliön sisäseinä, tärisevän seulan poistoportti |
|
Voimakas hankaustila Alle tai yhtä suuri kuin 80 astetta, voimakas hankaus (mukaan lukien kvartsihiekka/rautamalmi), isku (10-20J), heikko korroosiomassa |
RBSC-reaktiosintrattu piikarbidikeramiikka (tiheät neliön levyt) |
Korkean-lujuus hydrolyysin-kestävä PU 12-15mm |
Keramiikka + PU + teräs takaosa (3-4 mm terästausta) |
25-30mm (keraaminen 10mm + PU 12-15mm + terästausta 3mm) |
Pulttikiinnitys (uppopulteilla) |
Suuri-virtauslietteen mutka, hydrosyklonin sisään- ja ulostuloaukko, masuunin kuona-ojan alaosa ja lietepumpun virtausosa |
|
Matala ja keskikokoinen eroosio ja mikroisku Neutraali/Heikosti emäksinen väliaine tavallisissa 60-100 asteen korkeissa lämpötiloissa |
92 % alumiinioksidikeramiikkaa (korkean-lämpötilan kestävä keraaminen laatta) |
Lämmönkestävä-PU-koostumus, 8–10 mm |
Keramiikka + PU-kaksoiskerros |
15-20mm (keraaminen 6-8mm + PU 9-12mm) |
korkeita lämpötiloja kestävä liimaus |
Sementtiuunin peräkouru, kuuman panoksen siirtoputki (alle 100 astetta), rikinpoiston matalan lämpötilan{1}}lietteen putki voimalaitoksen |
|
Suurin iskun olosuhde Alle tai yhtä suuri kuin 70 astetta Keskikokoinen eroosio Suuri iskunkesto (20-30J) neutraali karkea hiukkasmateriaali |
95 % korkea-alumiinioksidikeramiikka (paksu levy + ristikkojärjestely) |
Ultra-luja-polyuretaani PU15-20mm |
Keraaminen + PU + teräs takaosa (4-5 mm paksunnettu terästausta) |
30-35mm (keraaminen 10mm + PU 15-20mm + terästausta 4mm) |
Pultti + hitsattu painelevy kaksoiskiinnitys |
raskas-malmisuppilo, murskaimen tyhjennys, hihnakuljettimen pudotuspiste, karkea malmikouru |
|
Erityiset korroosionkestävät-olosuhteet: keskiraskas hankaus, pieni-isku, vahva happo/alkaliväliaine (pH 1-3/11-14) enintään 80 astetta |
SiC (Silicon Carbide) keraamiset, korroosionkestävät{0}} ja tiheät levyt |
Erittäin hapon-alkalinkestävä PU-koostumus, 10-12 mm |
Keramiikka + PU + teräs takaosa kolme-kerrosta |
20-25mm (keraaminen 8mm + PU 12-15mm + terästausta 3mm) |
Pulttien kiinnitys (korroosiota{0}}kestävät pinnoitetut pultit) |
Peittausmassan putkisto, hydrometallurgisen hapon-perussäiliö, rikinpoisto vahva alkalinen lieteputkisto |
Perusvalinnan lisäsäännöt (koskee kaikkia käyttöolosuhteita)
Keraamisten laattojen järjestely: iskuolosuhteita varten valitaan harva ruudukkokuvio (suurella PU-puskuritilalla); hankausolosuhteita varten valitaan saumaton tiheä järjestely (poistaa hankaavat kuolleet alueet).
PU-kerroksen tärkeimmät kohdat: Älä käytä tavallista PU:ta yli 80 astetta; aseta etusijalle puhtaat keraamiset vuoraukset tai metalli{1}}keraamiset materiaalit PU:n pehmenemisen ja ikääntymisen estämiseksi.
Terässelkämateriaali: Syövyttävissä olosuhteissa teräksiselle selkänojalle on tehtävä kuumasinkitys tai ruiskupinnoituskäsittely vähintään 3 mm:n paksuudella jäykkyyden varmistamiseksi.
Paksuussääntö: Lisää 5-10 mm kulumiselle alttiilla alueilla, kuten putkien kulmauksissa ja laippojen kulmissa.
Vasta-aiheet: Käytettäessä yli 100 asteen lämpötiloissa, voimakkaissa hapettimissa (esim. väkevä typpihappo/kloorikaasu) tai voimakkaiden polaaristen liuottimien kanssa (esim. asetoni/metanoli), PU hajoaa nopeasti. Tällaisissa tapauksissa suositellaan puhdasta RBSC/SiC keraamista vuorausta.
Hyväksymiskriteerit (suoralle toimittajayhteydelle)
Keramiikan ja PU:n sidoslujuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 3 MPa, ja keramiikka ei putoa tai halkeile normaalissa lämpötilassa.
Keraamisessa pinnassa ei ole halkeamia ja huokosia, ja alumiinioksidikeramiikan kovuus on suurempi tai yhtä suuri kuin HV1200 ja RBSC-piikarbidin kovuus on suurempi tai yhtä suuri kuin HV2400.
PU-kerroksessa ei ole kuplia tai kutistuvia onteloita, eikä muodonmuutoksia tai delaminaatiota korkean -matalan lämpötilan kiertotestien jälkeen (-30 astetta / 80 astetta, 2 tunnin jakso).
Teräksisen takapultin reiän kohdistusvirhe on pienempi tai yhtä suuri kuin ±0,5 mm ja kiinteän vuorauksen tasaisuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 1 mm/m.
Ota yhteyttä
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd on tehdas, joka on erikoistunut komposiittikumikeraamisten kulutuspintojen tuotantoon, joita on myyty moniin maihin, kuten Australiaan, Kanadaan, Venäjälle, Kazakstaniin ja niin edelleen, ja joihin asiakkaamme luottavat.
Keraamisia kulutusta{0}}kestäviä vuorauksiamme on saatavana eri kokoisina ja rakenteina, joita voidaan räätälöidä asiakkaiden erilaisten tarpeiden mukaan vastaamaan erilaisten työolosuhteiden vaatimuksia.
Ota yhteyttä saadaksesi tarjouksen tai räätälöityjä tietoja.
Sähköposti-:sabrina@zbchenyi.com
Puh/WhatsAPP:+86 18369949806
