Keraamisen vuorauksen/vuorauksen paksuuden valinnan perusperiaate on vastata käyttöolosuhteiden lujuusvaatimuksia sen sijaan, että pyrittäisiin sokeasti lisäämään paksuutta. Valinta tulee määrittää kattavasti perustuen tekijöihin, kuten keskiaineen ominaisuudet, kulumistyyppi ja laitteiden sijainti. Alla on tarkat valintaohjeet:
1. Suora valinta tyypillisten käyttöolosuhteiden perusteella
Kuntotyyppi|Suositeltu paksuus|Sovelluksen kuvaus
Kevyt kuluminen: 2 mm|Puhdas savukaasujen tuhkanpoisto, hidas hienojauheen kuljetus ilman merkittävää hiukkasiskua
Normaali kuluminen: 3 mm|Lietteen siirto jauhatusprosesseissa, hiilijauheen suorat osat pneumaattinen kuljetus hiukkasnopeuksilla 16–24 m/s
Kohtalainen kuluminen: 5–6 mm|Putkien mutkat, supistimet ja muut iskunkestävät alueet; jopa 2 mm kokoisten jauheiden kuivakuljetus
Kovaa kulumista: 9–12 mm|Korkean pitoisuuden lietteen kuljetus (kiintoainepitoisuus 40–60 %), suurten mineraalihiukkasten kuljetus
Raskas iskukuormitus: 10–15 mm|Kuulamyllyn vuoraukset, murskaimien poistokourut, suppilot, jotka altistuvat suoralle suurelle irtotavaralle
II. Tärkeimmät valintakriteerit:
Kuntotyyppi|Suositeltu paksuus|Sovelluksen kuvaus
Kevyt kuluminen: 2 mm|Puhdas savukaasujen tuhkanpoisto, hidas hienojauheen kuljetus ilman merkittävää hiukkasiskua
Normaali kuluminen: 3 mm|Lietteen siirto jauhatusprosesseissa, hiilijauheen suorat osat pneumaattinen kuljetus hiukkasnopeuksilla 16–24 m/s
Kohtalainen kuluminen: 5–6 mm|Putkien kyynärpäät, supistimet ja muut iskunkestävät alueet; kuivajauheen kuljetus, jonka hiukkaskoko on alle 2 mm
Väliaineen hiukkaskoko: Valitse 3 mm hiukkasille, jotka ovat pienempiä tai yhtä suuria kuin 5 mm; 5 mm 5–20 mm:lle; Suurempi tai yhtä suuri kuin 8 mm suurille hiukkasille tai nopeuksille Suurempi tai yhtä suuri kuin 15 m/s.
Kulumispaikkojen vaihtelu: Kyynärpäiden, T-osien ja muiden monimutkaisten liitososien keraamisen paksuutta on lisättävä 2–3 mm:llä linjaan verrattuna
Kovaa kulumista: 9–12 mm|Suuripitoisuuksien lietteen kuljetus (kiintoainepitoisuus 40–60 %), suurirakeisten malmin kuljetus.
ht putkiosat hiukkasiskujen aiheuttaman lisäkulumisen kompensoimiseksi.
Lämpötilarajoitukset: Sovelluksissa, joiden lämpötila on suurempi tai yhtä suuri kuin 200 astetta, pelkkä paksuuden lisääminen ei riitä – salli 0,3–0,5 mm:n lämpölaajenemisrako, jotta vältetään keraamisen halkeilu lämpöjännityksen vuoksi.
III. Kriittiset varoitukset virheiden välttämiseksi
Paksumpi keramiikka ei aina ole parempi: Liiallinen paksuus vähentää lämpöiskun kestävyyttä, lisää halkeiluriskiä lämpötilanvaihteluiden aikana ja nostaa merkittävästi painoa ja asennuskustannuksia.
Kun valitset teknisiä tietoja, anna tavarantoimittajille kolme ydinparametria - hiukkaskoko, virtausnopeus ja lämpötila - varmistaaksesi tarkemman ja optimoidun ratkaisun kuin pelkän paksuuden kysyminen. Raskas iskukuorma|10–15 mm|Kuulamyllyn vuoraukset, murskaimien poistokourut, suppilot, jotka altistuvat suoralle suurelle irtotavaralle
II. Keskeiset valintakriteerit
Väliaineen hiukkaskoko: Valitse 3 mm hiukkasille, jotka ovat pienempiä tai yhtä suuria kuin 5 mm; 5 mm 5–20 mm:lle; Suurempi tai yhtä suuri kuin 8 mm suurille hiukkasille tai nopeuksille Suurempi tai yhtä suuri kuin 15 m/s.
Kulumiskohtien vaihtelu: Liitosten, kuten kulmakappaleiden ja T-osien, keramiikkapaksuutta on lisättävä 2–3 mm verrattuna suoriin putkiosiin hiukkasiskujen aiheuttaman lisäkulumisen kompensoimiseksi.
Lämpötilarajoitukset: Sovelluksissa, joiden lämpötila on suurempi tai yhtä suuri kuin 200 astetta, pelkkä paksuuden lisääminen ei riitä – salli 0,3–0,5 mm:n lämpölaajenemisrako, jotta vältetään keraamisen halkeilu lämpöjännityksen vuoksi.
III. Kriittisiä vinkkejä virheiden välttämiseksi:
Paksumpi keramiikka ei aina ole parempi: Liiallinen paksuus vähentää lämpöiskun kestävyyttä, lisää halkeiluriskiä lämpötilanvaihteluiden aikana ja nostaa merkittävästi painoa ja asennuskustannuksia.
Kun valitset teknisiä tietoja, anna toimittajille kolme keskeistä parametria - hiukkaskoko, virtausnopeus ja lämpötila - varmistaaksesi tarkemman ja optimoidun ratkaisun kuin kysymällä vain paksuutta.
http://http://www.chenyiceramic.com/ceramic-lined-pipe/wear-proof-alumina-ceramic-lined-bend.html