Ydinetu: Siinä yhdistyvät keramiikan korkea kulutuskestävyys ja metallien korkea sitkeys ja iskunkestävyys. Keramiikka vastustaa materiaalin eroosiota, kun taas metallialustat vastaavat suurten materiaalipalojen iskuenergian absorboimisesta, mikä tekee niistä vähemmän alttiita sirpaloitumiselle kuin puhtaat keraamiset levyt.
Lämpötilankestävyys: Lämpötilankestävyys vaihtelee valitun metallialustan mukaan. Tavallisia metalliseossubstraatteja voidaan käyttää 300 asteen rajoissa, kun taas korkean lämpötilan -lejeerinkipohjat kestävät noin 1000 asteen lämpötiloja.
Tyypilliset sovellukset: käytetään pääasiassa raskaan teollisuuden skenaarioissa, kuten kaivos-, teräs-, sementti-, voimalaitokset jne., joissa on voimakasta kulumista, merkittävää vaikutusta tai korkea lämpötila osissa, kuten suppiloissa, kouruissa ja siiloissa
Toisin kuin perinteiset teräsvuoraukset, sulalla keraamisella levyllä on erinomainen kulumisikä, tyypillisesti 3-5 kertaa samanlaisissa olosuhteissa. Valmistusprosessi tuottaa tiiviin ja tasaisen mikrorakenteen, joka tarjoaa tasaisen suorituskyvyn vuorauksen koko pinta-alalla.
Rakenne ja toimintaperiaate
Sulatetut keraamiset vuoraukset koostuvat tyypillisesti 92-95 % alumiinioksidista (Al2O3), joihin on lisätty pieniä määriä muita oksideja parantamaan tiettyjä ominaisuuksia. Keraamiset materiaalit sulavat yli 1600 asteen lämpötiloissa maksimitiheyden ja kovuuden saavuttamiseksi.
Sen toimintaperiaate perustuu keraamisen pinnan äärimmäiseen kovuuteen (Mohs 9), joka kestää hankaavia hiukkasia säilyttäen samalla rakenteellisen eheyden. Nämä levyt asennetaan tyypillisesti laitteisiin käyttämällä erityisiä liimajärjestelmiä tai mekaanisia kiinnikkeitä, jotka muodostavat suojaavan esteen laitteen pinnan ja hankaavan materiaalin välille.