Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd on korkean teknologian yritys, joka sisältää tieteellisen tutkimuksen, valmistuksen ja kaupan. Meillä on korkealaatuinen tutkimusryhmä ja kokenut suunnittelu-, tuotanto- ja valmistustiimi, ja meillä on myös läheinen yhteistyösuhde tieteellisten tutkimuslaitosten ja yliopistojen ja korkeakoulujen kanssa. Yrityksemme on aina työskennellyt kulutusta kestävien materiaalien ja hiilikuitutuotteiden teknologian kehittämisen, tuotesuunnittelun ja valmistuksen sekä sivuston käytön parissa tarjotakseen asiakkaille laadukkaita tuotteita ja täydellisen ratkaisun.
Miksi valita meidät
Tehtaamme
Omistamme täyden sarjan kehittyneitä tuotantolaitteita, joissa on edistynyt tuotantotekniikka ja raaka-aineet kotimaassa ja ulkomailla, jotta voimme tarjota räätälöityjä ratkaisuja jokaiselle asiakkaalle.
Tuotteemme
Kumikeraaminen vuoraus, polyuretaanikeraaminen vuoraus, keraaminen hihnapyörä, keraaminen vuorattu putki, alumiinioksidikeraaminen tuote, piikarbidituote, ZTA-tuote ja muut kulutusta kestävät tuotteet.
Meidän sertifikaattimme
ISO9001, 3 patenttia, UDEM, TUV.
Tuotantomarkkinat
Australia, Amerikka, Saksa, Japani, Kazakstan, Italia, Belgia, Iso-Britannia, Tanska ja muu markkinointi.
Tuotesovellus
Hiilen siirtojärjestelmä, hiilen jauhatusjärjestelmä, pölynpoistojärjestelmä, pölynpoistojärjestelmä ja mineraalien käsittelyjärjestelmä.
Palvelumme
Valikoimaan, kaavasuunnitteluun ja tuotantoon, paikan päällä tapahtuvaan rakennusopastukseen on saatavilla erilaisia korkealaatuisia kulutusta kestäviä materiaaleja. Erittäin kattava myynnin jälkeinen tuki.
Valmistamme kulutusta kestäviä keraamisia kumivuorauksia / mattoja / levyjä / vuorauksia / paneeleja, valmistamme erilaisia keraamisia kumivuorauksia erilaisiin sovelluksiin, saatavana on mukautettuja kokoja ja rakenteita.
Nämä keraamiset laatat tarjoavat kovaa kulutusta kestävän ratkaisun kaivosteollisuudessa tärisevien syöttölaitteiden, siirtokourujen, syklonien, putkien ja muiden perinteisten "korkean kulumisen alueiden" kanssa.
Alumiinioksidikeramiikka vuori
Alumina Ceramic Lining vuorattu putki on uudentyyppinen komposiittimateriaali, jolla on kansainvälinen edistynyt taso ja joka on menestyksekkäästi kehitetty ja teollistettu kansallisessa korkean teknologian suunnitelmassa "863".
Putkien valmistus ja keraaminen vuoraustyöt
Alumina Ceramic Lining vuorattu putki on uudentyyppinen komposiittimateriaali, jolla on kansainvälinen edistynyt taso ja joka on menestyksekkäästi kehitetty ja teollistettu kansallisessa korkean teknologian suunnitelmassa "863".
Keramiikkavuoratut Y-kappaleet
Keramiikkavuorattu Y-osa on uudentyyppinen komposiittimateriaali, jolla on kansainvälinen edistynyt taso ja joka on onnistuneesti kehitetty ja teollistettu kansallisessa korkean teknologian suunnitelmassa "863".
Kulutusta kestävä Stone Lined Swivels asennetaan putken sisäseinään liimaamalla, nastahitsauksella tai lohenpyrstöllä muodostamaan kiinteän kulumista estävän kerroksen.
92 % alumiinioksidilla vuoratut teräsputken kulmakappaleet on suunniteltu pidentämään käyttöikää korkean kulutuksen pneumaattisissa lentotuhkassa, pohjatuhkassa, pohjatuhkassa ja myllyjätekuljetuksissa.
SiSIC-vuoratulla teräsputkella on korkea kovuus ja hyvä kulutuskestävyys. Kaarevien alumiinioksidikeraamisten kulmakappaleiden kulutuskestävyys on 7 kertaa ruostumattoman teräksen ja 6 kertaa valuteräksen kulutuskestävyys.
Valubasaltilla on korkea kulutuksenesto- ja korroosionestokyky, sitä voidaan käyttää pääasiassa erilaisten putkien, kourujen sisävuorauksena
Alumina Ceramic Lining vuorattu putki on uudentyyppinen komposiittimateriaali, jolla on kansainvälinen edistynyt taso ja joka on menestyksekkäästi kehitetty ja teollistettu kansallisessa korkean teknologian suunnitelmassa "863". Tuote valmistetaan itsestään etenevällä korkean lämpötilan synteesimenetelmällä (SHS), joka sulattaa reagenssit eksotermisesti aluminotermisen reaktion avulla ja erottaa Al2O3:n ja Fe:n keskipakovoiman vaikutuksesta. Komposiittiputki on korundikeraaminen (AL2O3) kerros sisältä ulospäin, siirtymäkerros ja teräsputkikerros. Korundikeraaminen kerros on tiivistä korundikeramiikkaa, joka on muodostettu korkeassa yli 2000 ºC:n lämpötilassa muodostamaan kiinteän metallurgisen sidoksen teräsputken kanssa siirtymäkerroksen läpi.
Alumiinioksidikeramiikkavuorauksen edut
Kulutuskestävyys:Alumiinioksidipitoisuus keraamisissa vuorauksissa on yli 92 %, mohs-kovuus 9, jolla on erittäin korkea kulutuskestävyys, ja kulutuskestävyys on kymmenen kertaa korkeampi kuin karkaistun keskihiilen teräksen, parempi kuin volframin. kovametalli.
Korroosionkestävyys:Alumiinioksidikeramiikka on neutraali materiaali, jolla on vakaat kemialliset ominaisuudet, erinomainen korroosionkestävyys ja haponkestävyys, kestävyys erilaisille epäorgaanisille hapoille, orgaanisille hapoille, orgaanisille liuottimille jne., ja sen korroosionkestävyys on yli kymmenen kertaa ruostumattoman teräksen.
Erinomainen lämmönkestävyys:Alumiinioksidikeramiikka kestää yli 1500 asteen lämpötiloja ja voi toimia pitkään -50 asteen -900 asteessa.
Helppo hitsata:Alumiinioksidikeramiikka vuorattu voidaan liittää hitsaamalla ulompi teräsputki.
Alumiinioksidikeramiikkavuorauksen ominaisuudet
Korkean lämpötilan kyky
Alumiinioksidi säilyttää ominaisuutensa sekä hapettavassa että pelkistävässä ilmakehässä 1650 asteeseen (2900 astetta F) asti ja tyhjiöympäristöissä 2000 asteeseen (3600 astetta F). 1000 asteessa se säilyttää 50% vetolujuudestaan huoneenlämpötilaan verrattuna. Toisin kuin metallit, jotka heikkenevät korkeissa lämpötiloissa, alumiinioksidikeramiikka säilyttää lujuutensa ja pysyy muuttumattomina, kun lämpötilat palaavat normaaliksi.
Kulutusta kestävä
Hankaus tapahtuu, kun materiaali kuluu kitkan ja hankauksen seurauksena. Materiaalin kyky kestää hankausta tarkoittaa, että se säilyttää alkuperäisen rakenteensa myös kestävän mekaanisen kulumisen jälkeen. Alumiinioksidikeraamit osoittavat suurta kulutuskestävyyttä niiden luontaisen kovuuden vuoksi.
Kemiallinen vastustuskyky
Alumiinioksidi kestää erinomaisesti sekä happoja että emäksiä korkeissa lämpötiloissa, koska se on kemiallisesti inertti. Tämä kemiallisen reaktiivisuuden puute tekee siitä kestävän erilaisten kemikaalien, mukaan lukien liuottimien ja suolaliuosten, vaikutuksia.
Tiheys
Tiheydellä tarkoitetaan materiaalin massaa jaettuna sen tilavuudella, tyypillisesti ilmaistuna grammoina kuutiosenttimetriä kohden (g/cm³). Tässä yhteydessä massa mitataan grammoina ja tilavuus kuutiosenttimetreinä. Materiaalin tiheys on kääntäen verrannollinen sen tilavuuteen.
Alumiinioksidikeramiikka on valmistettu hienoista hiukkasista, jotka minimoivat onteloiden esiintymisen materiaalissa. Vähemmän tyhjiä tiloja lisää tiheyttä ja tilavuutta. Esimerkiksi 77 astetta F (25 astetta) alumiinioksidikeramiikan tiheys on 3,965 g/cm³ normaalissa ilmanpaineessa.
Optimaalisen kulutuspinnan saavuttamiseksi valmistajat jauhavat alumiinioksidijauheen alle mikronin (nanometrin) tasolle, jolloin raekoko on alle viisi mikronia polton jälkeen. Keramiikassa, jonka alumiinioksidipitoisuus on 95 %, on polton jälkeen raekoko 30-40 mikronia, mikä johtaa suurempiin tyhjiin tiloihin ja korkeampaan kulumisasteeseen. Sitä vastoin 87 % alumiinioksidia sisältävän keraamisen raekoko on polton jälkeen kolmesta viiteen mikrometriin, mikä johtaa vähemmän tyhjiöihin ja parempaan kulutuskestävyyteen.
Mekaaninen
Materiaalin mekaaniset ominaisuudet määrittelevät sen kyky kestää rasitusta ja rasitusta. Alumiinioksidi tunnetaan poikkeuksellisesta lujuudestaan ja kovuudestaan, jotka lisääntyvät eri laatujen puhtauden myötä.
Lämpö
Lämmönjohtavuudella tarkoitetaan materiaalin kykyä siirtää lämpöä. Esimerkiksi keittoastiat tarvitsevat korkean lämmönjohtavuuden kypsentämään ruokaa tehokkaasti. Kun materiaalia kuumennetaan, sen atomit värähtelevät voimakkaammin, jolloin niiden sidokset venyvät. Tätä ilmiötä kuvaa lämpölaajenemiskerroin. Vankkojen atomisidostensa ansiosta alumiinioksidikeraamilla on alhainen lämpölaajenemiskerroin, mikä parantaa niiden vakautta korkeissa lämpötiloissa.
Alumiinioksidikeramiikalla on korkea resistiivisyys, mikä minimoi lämpöshokin. Lisäksi puhtaammilla alumiinioksidimuodoilla on vielä suurempi resistiivisyys.
Dielektrinen
Alumiinioksidikeramiikalla on poikkeukselliset dielektriset ominaisuudet verrattuna metalleihin tai muoviin. Dielektrinen häviö on energiahäviön mittaus, kun keramiikka altistetaan sähkömagneettiselle jännitteelle. Korkean johtavuuden ansiosta elektronit liikkuvat vapaasti joutuessaan alttiiksi sähkömagneettiselle jännitteelle. Eristimen tarkoitus on estää elektronien virtaus. Alumiinioksidikeramiikka kestää äärimmäistä altistumista sähkövarauksille ilman eristehäviöitä. Tämä tekee siitä täydellisen eristysmateriaalin sen dielektrisen tasaisuuden vuoksi. Sähkövirta ei pääse kulkemaan sen läpi.
Kovuus
Kovuus arvioi materiaalin kykyä kestää mekaanista kulumista ja hankausta. Alumiinioksidikeramiikka ylittää kovuudessaan teräs- ja volframikarbidityökalut. Rockwellin kovuusasteikolla alumiinioksidikeramiikka vaihtelee HRA:sta80-90, mikä sijoittuu juuri timanttien alapuolelle ja ruostumattoman teräksen yläpuolelle.
Kuinka valita alumiinioksidikeramiikkavuori
Teollisuuslaitteet vanhenevat pitkäaikaisen altistumisen ankarille materiaaleille, kemikaaleille ja korkeille lämpötiloille. Jos haluat pidentää koneesi käyttöikää, tarvitset kulutusta kestävän alumiinioksidivuorauksen, joka kestää ankarassa ympäristössä. Paras tapa tehdä tämä on alumiinioksidivuorauksella, joka on valmistettu erittäin puhtaasta alumiinioksidista.
Alumiinioksidin sisältö
Vuorauksen kovuus ja kulutuskestävyys määräytyvät sen alumiinioksidipitoisuuden perusteella. Vuorauksesta tulee kovempi ja kulutusta kestävämpi korkeammalla alumiinioksidipitoisuudella. Siksi sinun on käytettävä runsaasti alumiinioksidia sisältävää vuorausta, jos tuotantoprosessissasi käytetään paljon kuluvia materiaaleja. Esimerkiksi 92-prosenttisesta alumiinioksidista valmistettu vuoraus on vahvempi kuin 80-prosenttisesta alumiinista valmistettu vuoraus, joten se soveltuu korkean kuormituksen sovelluksiin.
Tiheys
Toinen tärkeä tekijä vuorauksen kestävyydessä on paksuus. Laitteellesi sopiva vuoraus riippuu siitä, kuinka paljon se kuluu ja repeytyy. Yleensä sitkeämmät ja kimmoisammat vuoraukset ovat paksumpia. Sitä vastoin kevyemmät varusteet sopivat paremmin ohuemmille vuorauksille.
Koko ja muoto
Vaipan koon ja muodon on vastattava teollisuuskoneiston kokoa ja muotoa. Sopivan vuorauksen käyttö voi tehokkaammin estää laitteiden kulumisen. Siksi sinun on ensin määritettävä laitteesi koko ennen oikean vuorauksen valitsemista. Jos laitteeseesi sopivaa valmista vuorausta ei ole, voit valita mukautetun vuorauksen.
Pintakäsittely
Kulutusta kestävään alumiinioksidivuoraukseen vaikuttaa myös sen pintakäsittely. Sileä tasainen pinta on ihanteellinen; muuten vuoraus imee hankausaineita ja nopeuttaa korroosioprosessia. Siksi sinun on valittava vuoraus, jonka pinta on sileä helpottamaan puhdistusta ja maitoa.
Halkaisijakoon tunnistus ja mittaus
Mittaa keskiarvo eri kulmista vernier-satulalla. Suurin sallittu mittapoikkeama-alue on ±3 mm, ja sen katsotaan olevan hyväksytty tuote.
Silmämääräinen tarkastus
Ei ilmeisiä kolhuja, halkeamia jne. Ei löydetty, ja kaikki olivat päteviä.
Veden imeytymisnopeuden testi
Suorita näytteenottotarkastus kunkin uunin jokaiselle erälle. Kun valmis alumiinioksidikeraaminen hiomapallo on täysin kuivattu, pallo upotetaan kokonaan kiehuvaan veteen, kuumennetaan jatkuvasti yli 4 tuntia ja otetaan pois veden imeytymisen mittaamiseksi. Standardissa määritellyn alueen ylittäminen katsotaan jätteeksi.
Kulumisen tunnistusmenetelmä
Ota 10 kg alumiinioksidipitoisia palloja, laita ne pieneen myllyyn ja jauha jatkuvasti 8 kg:lla vettä 48 tunnin ajan. Kulutusmäärä (tuntia kohti)=lisätty sferuliittien määrä - jauhamisen jälkeen × lisätty määrä × käyttöaika × 100 %.
Alumiinioksidikeraamisen hiomakuulan tunnistus käyttää spektrofotometriaa kaikkien elementtien analysoimiseen, josta on vähennetty epäpuhtauspitoisuus ja sytytyshäviö, ja jäljelle jää alumiinioksidikeraamisen hiomakuulan puhtauspitoisuus.
Mihin tulee kiinnittää huomiota käytettäessä alumiinioksidikeraamista vuorausta
Alumiinioksidikeraamiset vuoraukset ovat eräänlaista keraamista materiaalia, jota käytetään parantamaan laitteiden kulutuskestävyyttä. Ne on valmistettu alumiinioksidista (AL203) päämateriaalina, täydennettynä muilla ainesosilla ja sintrattu korkeassa 1700 asteen lämpötilassa. Kulutusta kestävää keramiikkaa käytetään laajalti kivihiilen kuljetuksissa, materiaalinkuljetusjärjestelmissä, jauheenvalmistusjärjestelmissä, tuhkanpoistojärjestelmissä, pölynpoistojärjestelmissä ja muissa mekaanisissa laitteissa, joissa on suuri lämpökulutus, teräs, sulatus, koneet, kivihiili, kaivosteollisuus, kemianteollisuus, sementti, satamaterminaalit ja muut yritykset.
Kulutusta kestäviä keraamisia vuorauksia valittaessa on otettava huomioon niiden käyttöympäristö ja työolosuhteet sekä laitteiden koko ja alumiinipitoisuus. Tässä on muutamia huomioitavia tekijöitä:
Käytä ympäristöä
Alumiinioksidikeraamisilla vuorauksilla on yleensä korkea korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys, joten ne ovat erittäin hyödyllisiä joissakin ankarissa ympäristöissä (kuten kemikaaleissa, sementissä, kaivostoiminnassa jne.). Kuitenkin tekijät, kuten lämpötila, kosteus ja ympäristössä olevat syövyttävät aineet, vaikuttavat vuorauksen suorituskykyyn ja käyttöikään. Siksi nämä tekijät on otettava huomioon vuorausta valittaessa.
Työolosuhteet
Työolot sisältävät sellaisia tekijöitä kuin laitteen käyttönopeus, voima ja iskuvoima. Erilaiset työolosuhteet edellyttävät eri kovuuden ja lujuuden omaavien vuorausten valintaa. Esimerkiksi iskunkestävässä ympäristössä saatat joutua valitsemaan kovemman ja iskunkestävämmän vuorauksen.
Koko
Alumiinioksidikeraamisen vuorauksen koko määräytyy yleensä laitteiston koon mukaan. Oikean koon valinnalla varmistetaan, että vuoraus peittää täysin laitteen pinnan ja vähentää raon aiheuttamaa kulumista.
Alumiinipitoisuus
Alumiinipitoisuus on tärkeä alumiinioksidikeraamisen vuorauksen parametri, joka vaikuttaa vuorauksen kovuuteen, kulutuskestävyyteen ja lämpöstabiilisuuteen. Joissakin erityissovelluksissa voi olla tarpeen valita vuoraus, jossa on tietty alumiinipitoisuus. Alumiinipitoisuuden valintaan vaikuttavat kuitenkin myös laiteympäristö ja työolosuhteet, ja se on valittava todellisten olosuhteiden mukaan.
Alumiinioksidikeramiikkaa on käytetty laajasti eri teollisuudenaloilla korkean lämpötilan kestävyyden vuoksi, erityisesti korkeissa lämpötiloissa. Teollisen tuotannon jatkuvan kehityksen myötä yhä useammat valmistajat alkavat kiinnittää huomiota alumiinioksidikeramiikan käyttöön eri aloilla. Niistä alumiinioksidikeramiikalla vuorattuja kuljetusputkia käytetään laajalti.
Kuljetusputkistot on vuorattu alumiinioksidikeramiikalla, jota käytetään pääasiassa teollisuuden nesteiden kuljetusputkistojen vuoraukseen. Sillä on erinomainen suorituskyky ja se kestää vaurioita erilaisista haitallisista ympäristöistä, kuten korkeasta lämpötilasta, korkeasta paineesta, korroosiosta ja niin edelleen. Tämä materiaali voi tehokkaasti suojata laitteiden putkia ulkoiselta ympäristöltä ja parantaa niiden työtehoa. Tehokkain tapa vuorata kuljetusputkia alumiinioksidikeramiikalla on ruiskuvaluprosessi. Käsittelyprosessin aikana, lisäämällä eri suhteita lisäaineita, sillä voi olla erilaiset suorituskykyominaisuudet. Yleisesti ottaen alumiinioksidikeramiikalla on korkea kovuus ja hyvä kulutuskestävyys, minkä ansiosta ne voivat säilyttää vakaan suorituskyvyn nopeissa liikeolosuhteissa.
Alumiinioksidikeramiikkavuorauksen valmistusprosessi
Alumiinioksidikeramiikkavuori on tällä hetkellä jaettu kahteen tyyppiin: erittäin puhdas tyyppi ja tavallinen tyyppi. Erittäin puhdas alumiinioksidikeraaminen sarja Al2O3
Keraamiset materiaalit, joiden pitoisuus on yli 99,9 %, koska niiden sintrauslämpötila on jopa 1650-1990 astetta ja läpäisyaallonpituus on 1-6 μm, niistä valmistetaan yleensä sulaa lasia platinaupokkaiden tilalle: käytä sen valonläpäisevyys ja alkalimetallien korroosionkestävyys, kuten Natrium lamppu putki; voidaan käyttää integroitujen piirien substraattina ja suurtaajuisena eristemateriaalina elektroniikkateollisuudessa. Tavallinen alumiinioksidikeramiikka jaetaan 99 posliiniin, 95 posliiniin, 90 posliiniin, 85 posliiniin ja muihin lajikkeisiin Al2O3-pitoisuuden mukaan. Joskus ne, joiden Al2O3-pitoisuus on 80 % tai 75 %, luokitellaan myös tavalliseksi alumiinioksidikeramiikkasarjaksi.
Tehtaalle tuleva alumiinioksidijauhe valmistetaan jauhemateriaaleiksi eri tuotevaatimusten ja eri muovausprosessien mukaan. Jauheen hiukkaskoko on alle 1 μm. Jos valmistetaan erittäin puhtaita alumiinioksidikeraamisia tuotteita, vaaditaan 99,99 %:n alumiinioksidipuhtauden lisäksi ultrahienojauhe ja tasainen hiukkaskokojakautuma. Suulakepuristus- tai ruiskupuristusta käytettäessä jauheeseen tulee lisätä sideainetta ja pehmitintä, yleensä termoplastista muovia tai hartsia, jonka painosuhde on 10-30%. Orgaanisen sideaineen tulee olla 150-200 astetta alumiinioksidijauheen kanssa. Sekoita tasaiseksi lämpötilassa muovauksen helpottamiseksi. Kuumapuristusprosessissa muodostettuun jauheraaka-aineeseen ei tarvitse lisätä sideainetta. Jos käytetään puoliautomaattista tai täysautomaattista kuivapuristusta, jauheelle on olemassa erityisiä teknisiä vaatimuksia, ja jauhe on käsiteltävä ruiskurakeistuksen avulla, jotta se olisi pallomainen, jotta jauheen juoksevuus paranee ja automaattinen täyttö helpottuu. muotista muovauksen aikana. seinään. Lisäksi jauheen ja muotin seinämän välisen kitkan vähentämiseksi on tarpeen lisätä 1-2 % voiteluaineita, kuten steariinihappoa ja sideaine-PVA:ta.
Alumiinioksidikeraamituotteiden muovausmenetelmiä ovat kuivapuristus, injektointi, ekstruusio, kylmäisostaattinen puristus, ruiskutus, valu, kuumapuristus ja kuumaisostaattipuristus. Viime vuosina kotimaassa ja ulkomailla on kehitetty muovaustekniikan menetelmiä, kuten suodatinpuristusmuovaus, suora jähmettymisruiskuvalu, geeliruiskuvalu, keskipakoinjektointi ja kiinteä vapaamuovaus. Erilaiset tuotteiden muodot, koot, monimutkaiset muodot ja tarkkuustuotteet vaativat erilaisia muovausmenetelmiä.
Teknistä menetelmää rakeisen keraamisen kappaleen tiivistämiseksi ja kiinteän materiaalin muodostamiseksi kutsutaan sintraukseksi. Sintraus on menetelmä viherkappaleen hiukkasten välisten tyhjien tilojen poistamiseksi poistamalla pieni määrä kaasua ja epäpuhtautta orgaanista ainetta, jotta hiukkaset voivat kasvaa ja yhdistyä keskenään muodostaen uutta ainetta.
Polttoon käytetty lämmityslaite on yleisimmin käytetty sähköuuni. Atmosfäärisen sintrauksen eli paineettoman sintrauksen lisäksi on olemassa myös kuumapuristussintrausta ja kuumaisostaattista puristussintrausta. Vaikka jatkuva kuumapuristussintraus lisää tuotantoa, laite- ja muottikustannukset ovat liian korkeat. Lisäksi aksiaalisen lämmityksen vuoksi tuotteen pituus on rajoitettu. Kuumaisostaattinen puristus käyttää korkean lämpötilan ja korkeapainekaasua paineensiirtoväliaineena, jonka etuna on tasainen lämmitys kaikkiin suuntiin ja joka soveltuu erittäin hyvin monimutkaisten muotoisten tuotteiden sintraamiseen. Tasaisen rakenteen ansiosta materiaalin suorituskyky on 30-50 % korkeampi kuin kylmäpuristetun sintrauksen. 10-15 % korkeampi kuin yleinen kuumapuristussintraus.
Jotkut alumiinioksidikeraamiset materiaalit tarvitsevat vielä viimeistelyn sintrauksen jälkeen. Esimerkiksi keinoluina käytettävät tuotteet vaativat korkean pintakäsittelyn, kuten peilipinnan, voitelevuuden lisäämiseksi. Alumiinioksidikeraamisen materiaalin korkean kovuuden vuoksi viimeistelyssä on käytettävä kovempia hionta- ja kiillotuslaattamateriaaleja. Kuten SIC, B4C tai timantit ja niin edelleen. Käytä yleensä karkeita tai hienojakoisia hioma-aineita askel askeleelta hiomiseen ja lopuksi pinta kiillotetaan. Yleensä Al203-jauhe tai timanttitahna<1μm micron can be used for grinding and polishing. In addition, laser processing and ultrasonic processing, grinding and polishing methods can also be used.
FAQ
